二氯甲基锂（DCMLi）有的是类核心的无机废金属中心体，适用于自动合成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高浮动值有机物，在医药公司、农药杀虫剂及协调化学上品研究开发与生产加工加工中具备着核心话语权。该有机物热可靠性好，传统与现代不间断釜式施工工艺需要符合-78℃以下的的超高温状况下进行，能效高、主设备复杂性，在变大生产加工加工时还产生健康安全问题与控温难处。

连着性流技术性的应用软件，为之类比较敏感、高危性行为反應提拱了新的解决办法设计。归功于毫秒级混合型、精淮控温、持液量小等的优势，连着性流程序可做到反應先决条件的细致操纵，较大增长加工过程的控制性、保密性性及调小可靠性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

论述以3-甲氧基苯甲醛浓度为对模型底物，在反复流系統中对DCMLi的出现与不起作用状态做出了seo。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该连续性流系统还实行了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的的反映，分解出一系α-氯硼酸酯类无机化合物，相结的一步能够 半间接性式淬灭与亲核实验实验试剂（如醇盐、格氏实验实验试剂）的反映，的此类的一级硼酸酯物品。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

较之于传统化间歇式釜式流程，间隔流技術依据毫秒级混杂与精准脱贫驻足时刻掌控，将DCMLi的分解温差从特超高温不限至-30℃的常规的超高温的条件，在加强很危险性的一同，始终保持了高产出率与高选定性，更符合国家现当代协调化工厂对优质、绿色健康研发的的需求。

本探析展示出的多次流合并方案，为巧妙塑料化学制剂合并带来了安全的、有效、易增加的新条件。